日常加工所有的流程都是需要詳細(xì)記錄的，把每一個(gè)步驟都清晰的記錄下來(lái)是一個(gè)很好的習(xí)慣養(yǎng)成，例如CNC探頭加工，為什么他們能夠有那么多數(shù)據(jù)，就是因?yàn)樗麄冏隽嗽敿?xì)的加工分析與檢測(cè)精銑4×Φ16．5(兩邊位置)和2×Φ17(中間位置)的孔，這兩種孔的公差均為0．018mm。
由于機(jī)床的精度會(huì)直接螺旋銑削成橢圓狀，所以，CNC探頭加工的橢圓在0～0．02mm之間，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，筆者采用優(yōu)化選擇先銑削留0．05mm的加工余量再鏜削的方式，保證形位公差在0．005mm之內(nèi)。而探頭加工該工件屬薄壁件，加工過(guò)程中易變形，應(yīng)遵循“少吃快跑”的加工理念。
CNC探頭加工的方法以保護(hù)表面光潔度不被破壞。在正常加工條件下，影響工件尺寸變化的主要因素是刀具磨損、由于切削熱引起的刀具伸長(zhǎng)和工件膨脹以及機(jī)床、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)彈性變形等。S．Ｒatchev等人針對(duì)切削加工的熱變形、殘余應(yīng)力變形和力變形進(jìn)行了分析。因此工件加工完畢后，仍然需要對(duì)所加工的零件要進(jìn)行尺寸、粗糙度以及形位公差等檢測(cè)，了解是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求和工藝要求。
當(dāng)探頭加工在結(jié)束語(yǔ)時(shí)，為達(dá)到零件所要求的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在工件上出現(xiàn)壓痕和拉傷現(xiàn)象，加工時(shí)需要一層墊紙，即在工作臺(tái)上約0．5mm，壓板部位需墊1mm。在精加工面上找正或測(cè)量工件變形度時(shí)，只能點(diǎn)接觸，不能讓表頭在工件上做直線運(yùn)動(dòng)，以免有劃痕。其次，該零件是燃機(jī)的重要部分，其重點(diǎn)在于斜度的加工方法、刀具的選用和外觀保護(hù)。
結(jié)果表明，按照所述方法，能加工出滿足設(shè)計(jì)要求、工藝要求，符合使用性能的零件，可作為一種典型薄壁件的加工方法。
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